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吸塵送絲機懸臂的分類：
吸塵送絲機懸臂可分為單臂、兩節(jié)臂和三節(jié)臂。三節(jié)臂采用前、中、后三節(jié)橫臂，根據(jù)焊接工件外型尺寸可選用不同規(guī)格的前、中、后臂以滿足焊接的需要。此旋臂前、后臂可完全重疊，在兩節(jié)臂基礎(chǔ)上進一步擴大了送絲機所達的作業(yè)范圍，非工作時可靠墻壁折疊放置，美觀、整潔。

吸塵送絲機懸臂焊接程序 1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。 2.接縫長度超過1米以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法。 3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應(yīng)先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，焊物架與板的角接焊縫。

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吸塵送絲機懸臂的特點：自重輕，旋臂長，起重量大，安裝、操作、維修簡單。它們完全獨立，是一種理想的工作崗位起重機，并適用于室外的貨場和裝卸平臺。吸塵送絲機懸臂定柱占地面積小。對于起升凈空非常小的情況下也能獲得大的起升高度。

吸塵送絲機懸臂配件吸氣臂質(zhì)量，在吸塵凈化系統(tǒng)運行中，有害粉塵通過吸氣臂進入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)內(nèi)部進風(fēng)口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細(xì)微的粉塵進入凈化系統(tǒng)內(nèi)部后也隨之減慢速度，隨氣流飛向過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風(fēng)阻因粉塵的不斷堆積而變高。吸塵送絲機懸臂，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差感應(yīng)器對比一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達一定值，也就是影響到吸風(fēng)量時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內(nèi)的噴嘴逐個對過濾筒進行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。

鋼軌焊接吸塵送絲機懸臂，焊前處理：鋼軌接頭吊裝到位并在接口正下方墊1塊尺寸為8mm×50mm×200mm的鋼板，用磨光機將接口斷面邊角打磨干凈，頂面及側(cè)面的錯邊量≤0.5mm，對接預(yù)留間隙保持在15～20mm為佳。

裝配時需用直尺檢驗兩端軌道的直線度，2m范圍內(nèi)不大于±1mm。軌道接口處左右錯邊量以及軌頂高低允偏差±0.5mm。對齊后需用擋板在軌道兩側(cè)定位，并使軌道在加熱膨脹和焊后冷卻的收縮中有足夠的自由度。接頭需做反變形，一般為在接頭底下加墊板，加放高度為L/1000(L為對接軌道總長度)，對6m的軌道一般放6mm的反變形。

吸塵送絲機懸臂有助于進行全位置焊接。